ฝาตะแกรงเหล็กบ่อพักท่อระบายน้ำ Carbon Steel Bar Grating

Special Made-to-Order Hotdip Galvanized Welded Bar Steel Grating งานสั่งผลิต แบบพิเศษ ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบจุ่มร้อนกันสนิม (เพิ่มปีก เสริมความสูง เจาะรูตามตามสั่ง ผิวกันลื่นรอยหยักฟันปลา เสริมแผ่นปิดผิวลายตีนเป็ด เสริมความกว้างเชื่อมต่อกัน ฯลฯ)

        ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสั่งทำขนาดพิเศษ ผลิตโดยใช้เหล็กบิดเกลียว Twisted Rod หนา 5-8mm เพื่อผสานเหล็กแผ่นเข้าด้วยกันอย่างแข็งแรง และออกแบบให้ป้องกันการลื่นไถลไปในตัว จุดสำคัญอยู่ที่การเชื่อมเป็นเนื้อเดียวกันกับเหล็กแผ่น Flat bar โดยเชื่อมด้วยระบบ CO2/MIG ซึ่งเป็นการเชื่อมด้วยไฟฟ้าทำให้เนื้อเหล็กหลอมละลายเป็นเนื้อเดียวกัน (โปรดตรวจสอบงานเชื่อมเปรียบเทียบกับการใช้แรงงานคนเชื่อม) รับประกันงานคุณภาพความแข็งแรงที่ลูกค้าต้องพิสูจน์ก่อนตัดสินใจ โดยพิจารณาจาก ขนาดช่องรูเล็กได้มาตราฐานเหมือนกัน รอยเชื่อมหลอมเป็นเนื้อเดียวทุกด้าน งานชุบซิงค์หนากว่า 75 ไมครอนได้ตามมาตรฐาน ทำให้แข็งแรงและทนทานต่อการสึกกร่อนได้นานกว่า งานชุบเร็วแบบบางและการเคลือบพ่นทาสี





      Special Size Type Steel Grating Drawing (Made to Order) แบบดรอว์อิ้งสเป๊คงานสั่งผลิต ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อบชุบกันสนิม ในรูปแบบและขนาดพิเศษต่างๆ ตะแกรงเหล็กสั่งทำขนาดและรูปแแบพิเศษ (งานสั่งผลิตตะแกรงระบายน้ำ เพิ่มปีก เสริมความสูง เจาะรูตามสั่ง ผิวกันลื่นรอยหยักฟันปลา เสริมแผ่นปิดผิวลายตีนเป็ด เสริมความกว้างเชื่อมต่อกัน รูปแบบพิเศษ)

Anti-Slip Stair Tread Nosing Cover Ladder Steel Grating ตะแกรงขั้นบันไดเหล็ก พร้อมจมูกบันไดกันลื่น มีฐานด้านข้างปรับระดับยึดได้

ในกรณีที่มีรางระบายน้ำเดิมอยู่แล้ว แต่ไม่ได้ออกแบบให้มีบ่ารองรับรูปตัวแอลไว้ ถ้าต้องทำตะแกรงระบายน้ำไปวางไว้ด้านบน จะทำให้พื้นไม่เสมอกัน และไม่ปลอดภัยจากการเคลื่อนตัวของตะแกรงที่อยู่ด้านบนได้ วิธีนี้จึงถือเป็นงานแก้ไข กรณีไม่มีการเตรียมบ่ารับ จะต้องทำปีกเป็นเหล็กแผ่นยื่นออกมาทั้งสองข้าง แม้จะทำให้ไม่แข็งแรงมาก ผิวสะดุดเล็กน้อย แต่ก็ทำให้แผ่นตะแกรงไม่เคลื่อนตัวหลุดไปมา ปลอดภัยและดูสวยงามกว่า


ใช้กับรางระบายน้ำที่ไม่ได้เตรียมบ่าเหล็กฉากไว้ก่อน จึงไม่สามารถใส่ตะแกรงลงไปได้พอดี หากวางตะแกรงลงไปบนร่องรางระบายน้ำต้องทำให้กว้างกว่าเพื่อไม่ให้ตะแกรงตกลงร่วงลงไป อีกทั้งตะแกรงที่วางนี้ก็จะสูงกว่าระดับพื้น เลยต้องทำปีกให้กางออกเพื่อให้ตัวตะแกรงสอดลงไปในช่องรางระบายน้ำ แต่รูปแบบเสริมปีกนี้ จะไม่แข็งแรง รถไม่สามารถวิ่งผ่านได้ เพราะความแข็งแรงจะอยู่บนปีกที่เชื่อมติดกับตะแกรง ดังนั้นไม่ว่า ตะแกรงจะหนาสูงแข็งแรงเพียงใด ก็ไม่ใช่เป็นจุดรองรับน้ำหนัก จุดที่ถ่ายน้ำหนักจะอยู่ที่ปีกสองข้างเท่านั้น ลักษณะตะแกรงเสริมปีกสองข้างแบบนี้ ไม่แนะนำให้ใช้รับแรงรถวิ่งผ่าน

ฝาตะแกรงเหล็กบ่อพักท่อระบายน้ำ Carbon Steel Bar Grating

Shelf Grating inlaid Bar Steel Grating การออกแบบเสริมความสูงของตะแกรงเหล็กให้เสมอกับพื้น

Serrated Steel Grating (non-slippery/skid Grating) ตะแกรงพื้นผิวเป็นรอยหยักฟันปลา(เซอเรตเกรตติ้ง ) โดยปกติแล้วขั้นตอนการผลิตเหมือนกับตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมชุบกันสนิม แต่เพิ่มขั้นตอนสร้างรอยหยักกันลื่นก่อนนำไปเชื่อม ราคาจึงแพงกว่าตะแกรงเหล็กปกติประมาณ 10-20%

Feature of HDG. Standard Size Steel Grating
ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมชุบสังกะสีกันสนิม สำเร็จรูป

มาตรฐานตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมชุบกันสนิมของบริษัทแชนคอน Welded Steel Bar Grating Standard Features

รุ่นเฮฟวี่ท์ดิวตี้ ขนาดมาตรฐานสำเร็จรูป ฝาตะแกรงเหล็กชุบทนสนิมฮ็อทดิ๊ปกัลวาไนซ์รุ่นรับแรงรถวิ่งผ่าน Heavy Duty Loadability Thick 5 mm. High 25mm. Mesh 30x100mm.

Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 20x100cm หนา 5 มม.


Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 25x100cm หนา 5 มม.


Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 30x100cm หนา 5 มม.

รุ่นไลท์ดิวตี้ ขนาดมาตรฐาน ฝาตะแกรงเหล็กชุบทนสนิมฮ็อทดิ๊ปกัลวาไนซ์รุ่นคนเดินผ่าน Light Duty Loadability Thick 3 mm. High 25mm. Mesh 40x100mm.

Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 15x100cm และ 20x100cm



Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 25x100cm หนา 3 มม.



Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 30x100cm และ 35x100cm



Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 40x100cm และ 45x100cm



Galvanized Flat Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 50x100cm และ 55x100cm



Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน ขนาด 60x100cm และ 100x100cm



Galvanized Carbon Bar Steel Grating ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมของแชนคอน การนำขนาดมาตรฐานมาวางต่อหรือเชื่อมรวมกัน

        เหล็กและเหล็กกล้าเกิดสนิมได้ง่ายหากเราวางทิ้งไว้ในอากาศปกติทั่วไป เนื่องจากเกิดการทำปฏิกิริยาระหว่างออกซิเจนและไอน้ำกับเนื้อเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งคลอไรด์ (chloride) ซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนเหล็กได้ดี เกิดเป็นสนิมออกไซด์ของเหล็ก ดังนั้นการเคลือบผิวเหล็กจึงเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้ในการป้องกันการเกิดสนิม สังกะสีเป็นที่นิยมนำมาใช้เป็นสารเคลือบ เพราะในอนุกรมกัลวานิกสังกะสีเป็นโลหะที่มีค่าศักย์ไฟฟ้าต่ำกว่าเหล็ก จึงเกิดปฏิกิริยาเคมีได้ง่ายกว่า ถ้าทำการเคลือบชิ้นงานด้วยสีแล้วสีเคลือบเกิดการหลุดลอก ชั้นเหล็กจะถูกกัดกร่อนได้ง่ายกว่าชิ้นงานที่เคลือบด้วยสังกะสี ซึ่งลักษณะการใช้โลหะที่มีศักย์ไฟฟ้าต่ำเกิดปฏิกิริยากัดกร่อนแทนโลหะที่มีค่าศักย์ไฟฟ้าสูงเรียกว่า การป้องกันแบบแคโทดิก (cathodic protection) เหล็กที่ได้จากการชุบเคลือบสังกะสีเรียกว่า เหล็กกล้าชุบเคลือบสังกะสี (galvanized steel)โดยปัจจุบันกระบวนการเคลือบสังกะสีได้ถูกนำมาใช้ในวงการอุตสาหกรรมเช่น อุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์ อุตสาหกรรมก่อสร้าง หรืออุตสาหกรรมชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า
        การชุบเคลือบสังกะสีมีด้วยกันหลายวิธี เช่น การชุบเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (hot dip galvanizing) การเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า (electrogalvanizing) การเคลือบด้วยวิธีทางกล (mechanical coatings) การพ่นเคลือบด้วยเปลวความร้อน (zinc spraying) การทาด้วยสีฝุ่นสังกะสี (zinc-rich paints) การชุบเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนด้วยกระบวนการต่อเนื่อง (continuous hot dip galvanizing) การเคลือบด้วยเทคนิคเชอร์ราไดซ์ซิ่ง (sherardizing)

      วิธีการชุบมีหลายแบบ ในประเทศไทยการชุบกัลวาไนซ์ที่นิยมมี 2 แบบ คือ

1.Hot dipped Galvanized หรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การชุบแบบนี้เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความทนทานสูง งานภายนอก งานที่อยู่สภาพแวดล้อมรุนแรง มีสภาวะกรดด่างโดยรอบ การชุบเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (Galvanizing) มีวิธีการโดยนำชิ้นงานที่จะชุบเคลือบไปแช่ในอ่างสังกะสีหลอมเหลว (อุณหภูมิประมาณ 435 – 455 ๐C) เป็นระยะเวลาประมาณ 3-6 นาที (ความหนาของชั้นสังกะสีจะขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่ใช้ในการจุ่มแช่ ส่วนผสมทางเคมีของอ่างโลหะสังกะสี และสิ่งเจือปนที่อยู่ในเนื้อเหล็ก)
      การเคลือบผิว โดยการชุบ Hot-Dip Galvanized แบบนี้ เป็นทางเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากราคาไม่แพง สะดวก อายุการใช้งานนานกว่าทุกชนิดของการเคลือบผิว และเป็นที่ยอมรับในงานอุตสาหกรรม ส่งผลให้มีแนวโน้มการใช้งานสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

2.Electro plated Galvanized หรือการชุบซิงค์ คือการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า การชุบแบบนี้เหมาะกับการใช้งานในร่ม หรือองค์ประกอบที่ไม่สัมผัสสภาวะแวดล้อมรุนแรงมาก มีความหนาในการชุบ 5-10 ไมครอน



        Galvanized steel is steel that has gone through a chemical process to keep it from corroding. The steel gets coated in layers of zinc oxide because this protective metal does not get rusty as easily. The coating also gives the steel a more durable, hard to scratch finish that many people find attractive. For countless outdoor, marine, or industrial applications, galvanized steel is an essential fabrication component.
        ข้อดีของการชุบกัลวาไนซ์นั้น จะช่วยให้เหล็กไม่เกิดสนิมได้ง่ายหรือเกิดผุกร่อนก่อนถึงเวลาอันควร ป้องกันการเสื่อมสภาพจากการโดนของเหลว หรือเกิดความชื้นกัดกร่อน มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าการเคลือบผิวชนิดอื่น ๆ รวมถึงยังใช้ต้นทุนไม่แพงอีกด้วย สำหรับกรรมวิธีการเคลือบกัลวาไนซ์นั้น มีด้วยกันหลายรูปแบบ เช่น การพ่นเคลือบด้วยเปลวความร้อน,การเคลือบด้วยวิธีทางกล, การทาด้วยสีฝุ่นลงบนสังกะสี, การเคลือบด้วยเทคนิคเชอร์ราไดซ์ซิ่ง, การชุบเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนด้วยกระบวนการต่อเนื่อง, วิธีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือ การเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้า ซึ่งวิธีการเคลือบสังกะสีด้วยไฟฟ้านั้น เป็นกระบวนที่ใช้ค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในบรรดากรรมวิธีทั้งหมด โดยวิธีนี้จะเป็นการทำให้เหล็กมีศักย์ไฟฟ้าสูงกว่าบริเวณโดยรอบ ซึ่งจะทำให้มวลเหล็กไม่สูญเสียอิเลกตรอนในตัว เมื่อกระทบกับสภาพอากาศ และไม่เกิดสนิมขึ้น



การเลือกที่จะชุบกัลวาไนซ์แบบไหน ควรเลือกให้เหมาะกับการใช้งาน มีสิ่งที่ต้องพิจารณาดังนี้

1.สภาพแวดล้อม อยู่ภายในอาคารหรือภายนอกอาคาร ติดทะเลหรือไม่ หรืออยู่ในโรงงานที่มีสภาวะกรดด่าง ถ้าอยู่ในสภาพแวดล้อมรุนแรงควรใช้ Hot dipped Galvanized เพราะทนทานกว่า ยืดอายุการใช้งานได้นานกว่า

2.ข้อกำหนดของผู้ออกแบบ (Specification) ควรตรวจสอบข้อกำหนดของผู้ออกแบบก่อนตัดสินใจเลือกวิธีการชุบกัลวาไนซ์ ว่าเป็นแบบใด ความหนาการชุบเท่าไหร่ ถ้าข้อมูลไม่ละเอียด ควรสอบถามผู้ออกแบบก่อนตัดสินใจเลือกวิธีการชุบ

3.ขนาดของชิ้นงาน ควรตรวจสอบกับโรงงานชุบกัลวาไนซ์ว่าสามารถชุบชิ้นงานขนาดใหญ่แค่ไหน เพราะแต่ละโรงงานชุบ มีขนาดบ่อชุบที่แตกต่างกัน ควรตรวจก่อนที่จะส่งไปชุบ

      ข้อควรระวัง ถ้าต้องประกอบชิ้นงานด้วยการเชื่อม ควรประกอบชิ้นงานให้เสร็จเรียบร้อยก่อนนำไปชุบ เนื่องจากการเชื่อมงานจะทำให้ผิวงานที่ชุบมาแล้วไหม้เป็นจุดดำ และอาจเป็นสาเหตุของการเกิดสนิทได้ แต่ถ้าจำเป็นต้องชุบกัลวาไนซ์ชิ้นงานก่อนการประกอบและนำไปติดตั้งแนะนำให้ใช้สีซิงค์กันสนิททาบริเวณจุดที่เชื่อมงานและเกิดจุดที่เกิดรอยดำเพื่อปกปิด และยังให้สีดูกลมกลืนกันรวมทั้งป้องกันการเกิดสนิทได้อีกด้วย

















วิธีการ ขั้นตอน การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือ ฮอทดิ๊พกัลวาไนซ์ (Hot-Dip Galvanized) เป็นการป้องกันผิวของเหล็กไม่ให้เกิดออกไซด์ หรือเกิดสนิมขึ้น เมื่อเจอกับความชื้นในอากาศ ส่งผลให้อายุการใช้งานของเหล็กนานกว่า เหมาะกับงานที่ต้องสัมผัสกับความชื้น หรือการกัดกัดกร่อนของอากาศ เช่น งานโครงสร้างสำหรับติดตั้งนอกอาคาร (Outdoor) เป็นต้น

    กระบวนการชุบ Hot-Dip Galvanized นั้นมีกระบวนการดังนี้

1. การเตรียมงานเหล็ก ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ทั้งนี้เพราะหากศึกษาหรือวางแผนงานเหล็กไม่ดีพอ อาจจะทำให้ไม่สามารถชุบ Hot-Dip Galvanized ได้ เช่น ชิ้นงานเมื่อทำเสร็จแล้วมีขนาดใหญ่เกินกว่าที่จะลงชุบในบ่อชุบได้หรือหากชุบได้จะต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น หรืออาจมีปัจจัยอื่นๆให้ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มได้อีกหากไม่ระวัง เช่นการมีสีติดชิ้นงานทำให้ต้องเสียค่าเผาสีเพิ่มจากค่าชุบกัลวาไนซ์ เป็นต้น

2. การทำความสะอาดผิว (Surface Cleaning) ก่อนทำการชุบสังกะสี สามารถทำได้หลายวิธี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชิ้นงาน
      1) การล้างด้วยน้ำเพื่อขจัดเศษฝุ่น (Rinsing) หรือผงต่างๆ ออกจากชิ้นงาน ใช้สำหรับชิ้นงานธรรมดาที่ไม่ต้องเตรียมผิวพิเศษใดๆ
      2) การพ่นทราย (Blast) สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความละเอียดของผิวชุบ หรือกรณี Re-galvanize ทั้งนี้การพ่นทรายจะทำให้ผิวของชิ้นงานละเอียด และเมื่อชุบแล้วจะให้ผิวชุบที่ดี ทั้งนี้ในบางครั้งการพ่นทรายสามารถแก้ปัญหาชิ้นงานที่มีปัญหาเรื่องผิวได้ เช่น ชิ้นงานมีสนิมเกรอะกรัง หรือมีสีติดมา
      3) การเผาผิวของชิ้นงาน (Burn) สำหรับชิ้นงานที่มีสีติดมาต้องขจัดออกโดยการเผาสีด้วยความร้อน เนื่องจากไม่มีกระบวนล้างใดๆที่สามารถเอาสีออกได้ (มีค่าใช้จ่ายเพิ่มจากการ ชุบกัลวาไนซ์)
      4) การล้างด้วยกรด (Pickling) ในกรณีที่ชิ้นงานมีการชุบ Galvanized หรือ Zinc มาก่อนแล้ว จะทำให้ไม่สามารถชุบงานได้ ทั้งนี้จะต้องมีการล้าง Galvanized หรือ Zinc ออกจากผิวของชิ้นงานก่อนจึงจะสามารถดำเนินการตามขั้นตอนการชุบขั้นตอนต่อไปได้

3. การล้างด้วยกรดรุนแรง (Pickling) เมื่อเตรียมผิวชิ้นงานให้สามารถชุบได้แล้ว จะต้องนำชิ้นงานมาล้างด้วยกรดเข้มข้นอีกครั้ง ทั้งนี้เพื่อการกัดสนิมขนาดเล็กที่เกาะตามผิวของชิ้นงาน ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานขั้นต่ำ 3 ชม. ในกรณีที่ผิวของชิ้นงานมีปัญหา อาจต้องล้างด้วยกรดเป็นระยะเวลา 24 – 48 ชม.หรือนานกว่านี้ขึ้นอยู่กับสภาพชิ้นงาน(อาจเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหากชิ้นงานมีสภาพผิวที่ไม่ปกติ) หรือต้องนำไปเตรียมผิวใหม่อีกครั้ง

4. การชุบน้ำยาประสาน (Fluxing) เมื่อล้างด้วยน้ำกรดเสร็จแล้ว จะต้องนำชิ้นงานมาชุบน้ำยาประสาน (Flux) ทั้งนี้เพื่อให้ชิ้นงานยึดติดกัลวาไนซ์ได้ดี

5. การชุบ Hot-Dip Galvanized หลังจากชุบด้วยน้ำยาประสานเสร็จแล้ว จะต้องชุบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน (Hot-Dip Galvanized) ทันที ในขั้นตอนนี้ถือว่าเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดอุณหภูมิประมาณ 430-460 องศาเซลเซียสโดยการชุบกัลวาไนซ์ แบ่งกรรมวิธีหลังการชุบได้ดังนี้
      - การเขย่า หรือเหวี่ยงทันที ใช้สำหรับงานพวกน็อต สกรู หรืองานขนาดเล็ก
      - การชุบแบบธรรมดาโดยไม่ต้องเขย่าใช้กับชิ้นงานขนาดใหญ่ทั่วไป

6. การตกแต่งผิวงาน( Finishing) เพื่อให้สภาพผิวมีความสวยงามอาจมีการขัดด้วยตะไบหรือเจียร์ออกหาพบการย้อยหรือมีสังกะสีที่หนาเกินไป

7. การครวจสอบความหนาก่อนส่งมอบงาน(Inspection and Assurance) จะต้องสุ่มตรวจความหนาของสังกะสีด้วยเครื่องตรวจสอบความหนาพร้อมการตรวจสภาพผิวก่อนส่งมอบเพื่อเป็นการยืนยันได้ว่าตรงตามความต้องการของลูกค้า

      ความแตกต่างระหว่างชุบกัลวาไนซ์ กับชุบสังกะสี ความแตกต่างระหว่างชุบกัลวาไนซ์กับชุบสังกะสี(Hot-dipped Galvanized vs electro plated galvanized)

      ความจริงแล้วการชุบกัลวาไนซ์คือชุบฮอตดิบกัลวาไนซ์ หรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (Hot-dipped Galvanized) แต่คนทั่วไปมักเรียกว่าชุบกัลวาไนซ์หรือกาวาไนซ์ มีความหนาประมาณ 65 – 300 ไมครอน(ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าและเงื่อนไขอื่นๆจากการจุ่มร้อน) วิธีนี้มักใช้กับงานที่ต้องการการปกป้องจากการเกิดสนิมในสภาพกลางแจ้ง(Outdoor) มีการสลายตัวประมาณปีละ 1 ไมครอน(ฉะนั้นอายุงานเกิน 20 ปี) ส่วนการชุบสังกะสีหรือชุบซิ้งค์คนไทยมักจะหมายถึงการชุบอิเลกโคตรเพลทติ้ง หรือการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า มีความหนาประมาณ 5- 10 ไมครอน เหมาะสำหรับงานที่ไม่เน้นการป้องการเกิดสนิมมากนักหรือสภาวะไม่รุนแรงให้เกิดสนิมได้ง่ายหรืออยู่ในร่ม(Indoor) หากอยู่สภาพกลางแจ้ง(Outdoor)จะเป็นสนิมได้ง่าย

      ประโยชน์ของการชุบเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน อายุการใช้งานที่ยาวนาน , ค่าใช้จ่ายต่ำ , กระบวนการผลิตที่รวดเร็ว , มีความสวยงามที่เป็นเอกลักษณ์ , เป็นทางเลือกเพื่อการพัฒนาที่ยั่งยืน , ให้การป้องกันพื้นผิวทั้งภายใน-นอก, พื้นที่ที่เป็นมุมอับ








#รับทำตะแกรงเหล็กท่อระบายน้ำ #สั่งผลิตตะแกรงเหล็กฝาปิดบ่อพัก เกรตติ้งไทยโรงงานผู้ผลิตและจำหน่าย ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมชุบทนสนิมสำเร็จรูป หรือ แผ่นตะแกรงรางระบายน้ำล้นเกรตติ้งฝาปิดบ่อครอบท่อพักเหล็ก หรือ เรียกในชื่อต่างๆ ดังนี้ ตะแกรงเหล็ก ตะแกรงเหล็กรางระบายน้ำ ตะแกรงเหล็ก ตะแกรงปิดฝาท่อ ตะแกรงท่อระบายน้ำ ตะแกรงเหล็กฝาท่อระบายน้ำ ฝารางระบายน้ำ ตะแกรงเหล็กครอบท่อ ตะแกรงเหล็กฝาท่อ ตะแกรงเหล็กแผ่นสี่เหลี่ยม แผ่นตะแกรงเหล็ก ฝาตะแกรงเหล็กรางระบายน้ำ ตะแกรงเหล็กฝาปิดท่อระบายน้ำ ฝาตะแกรงเหล็กบ่อพักท่อระบายน้ำ ตะแกรงขั้นบันไดเหล็ก ตะแกรงเหล็กรางน้ำ ตะแกรงเหล็กฝาปิดบ่อพัก ตะแกรงเหล็กรางระบายน้ำ ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมชุบสังกะสีทนสนิม ตะแกรงระบายน้ำทุกเกรดวัสดุ ตะแกรงรางน้ำชุบกัลวาไนซ์ ฝาเหล็กปิดรางระบายน้ำ ตะแกรงระบายน้ำถนน

---

---

วิธีการติดตั้ง บ่าเหล็กฉาก ให้มี ความสูง และ กว้าง พอดีกับขนาดของ ตะแกรงระบายน้ำ Designing the right size Steel Angle Bar Frame fit for Grating

    การเลือกซื้อเหล็กฉากนำมาใช้รองรับตะแกรงระบายน้ำ ให้ลูกค้าระบุ ความสูงด้านในของบ่าเหล็กฉาก ในการสั่งซื้อ เพราะถ้าไม่ระบุว่าเป็นแอลใน อาจได้บ่าเหล็กฉากผิดมา เนื่องจากมีความหนาของเหล็กร่วมอยู่ด้วย ทำให้เมื่อนำมาใช้เป็นบ่ารองรับ จะต่ำหรือสูงกว่าแผ่นมาตรฐานตะแกรงระบายน้ำในแต่ละชนิด

    1. ความสูงของบ่าเหล็กฉากด้านใน 25มม. (แอลใน) ใช้ได้พอดีกับประเภทวัสดุของ ตะแกรงพลาสติกเอบีเอสรอบสระว่ายน้ำ ตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมทนสนิม ตะแกรงแสตนเลสระบายน้ำ และ ตะแกรงไฟเบอร์กล๊าสที่สูง25มม. (ตะแกรงไฟเบอร์กล๊าส มี 3 ความสูง ตั้งแต่ 25มม. 38มม. และ 50มม. ลูกค้าสามารถเลือกบ่ารองรับให้เหมาะสมกับแต่ละความสูง)

    2. ความสูงของบ่าเหล็กฉากด้านใน 30มม. (แอลใน) ใช้ได้พอดีกับประเภทวัสดุของ ตะแกรงพลาสติคพีพีเกรตติ้ง และ ฝาทึบปิดครอบท่อพักหรือแผ่นพื้นทางเดินไฟเบอร์กล๊าส